21世纪，离心申江牌储气罐、往复申江牌储气罐、螺杆申江牌储气罐是化工工艺流程与气体动力领域所用申江牌储气罐的三大主流。离心申江牌储气罐占主导地位推动离心申江牌储气罐发展的动力：工业企业的大型化。30万吨合成氨、50万吨尿素、30万吨聚乙烯这样的大型化工企业在世纪运行中显示了巨大的经济性，大型的空分装置需求量也日益增加，在这类大型企业中，往复申江牌储气罐已无法胜任。 目前最大的合成氨用往复申江牌储气罐单台年产量为5万吨，其体积硕大无比，占地面积也相当可观，因此要求用离心申江牌储气罐取而代之。 清洁气体的要求。离心申江牌储气罐所压缩的气体不会被润滑油污染，同时中间冷却器的传热性能得到改善，且可省去油分离装置。可靠性要求。正确设计与制造的离心申江牌储气罐可靠性很高，一般都只需单台运行，而往复申江牌储气罐目前还不能做到不用备机，因为在一般的运行过程中，气阀、活塞与填料的更换是难以完成的。可用工业汽轮机直接驱动，使能量利用更趋完善。 离心申江牌储气罐实用化的因素：三元流理论等流场计算的实用化。应用三元流理论可正确设计离心申江牌储气罐的叶轮流场与蜗壳流道，大幅度提高了离心申江牌储气罐的性能，近年来，计算机的飞速发展及各种成熟软件的编制使这种计算变得很方便。物性数据的完善。对被压缩气体性质的掌握、各种实际气体热力学过程研究的完善加深了申江牌储气罐设计和研究人员对气体压缩过程能量变换的认识，提高了计算的正确性和准确性。五轴数控铣床等精密加工设备的应用。完善的设计而无加工手段也枉然，自20世纪60年代发展起来的数控加工设备能够很好地满足空间精密加工的要求，这对离心申江牌储气罐及其它具有复杂加工表面的机器的发展起了举足轻重的推动作用。 工艺流程的改进。在高压范围内离心申江牌储气罐的应用还有相当困难，为适应离心申江牌储气罐的工作特点，各种需要高压的工艺逐渐通过改进而在低压下完成。例如，在合成氨工艺中使用往复申江牌储气罐的合成压力为32MPa，而使用离心申江牌储气罐的合成压力则为15MPa。 离心申江牌储气罐流量与压力:根据气体性质，目前高压离心申江牌储气罐压力达15～25MPa，有个别文献报导在油田中应用已gi_+0达70MPa。最小的空气动力用离心申江牌储气罐10m3/min。往复申江牌储气罐仍为工艺流程中的重要设备往复申江牌储气罐存在必要性：往复申江牌储气罐在经历了19世纪末至20世纪中叶