品牌与型号
本产品为IMM品牌推出的CC-2000 CombiCleaner五双口喷嘴十向自动清洗装置，专用于需要高效、多方向同步清洁与碎屑收集的超大型工业场景。产品由专业制造商生产，核心功能是通过五组双口喷嘴与十向清洗设计，结合吸尘槽系统，实现大面积、高精度的表面清洁，并实时收集清洗过程中产生的碎屑、粉尘或液体，适用于电子制造、精密机械加工、光学仪器维护等对清洁效率与环境整洁有极高要求的领域。

产品介绍
IMM CC-2000 CombiCleaner自动清洗装置采用一体化设计，集成五组双口喷嘴清洗模块与吸尘槽系统。其工作原理为：清洗模块通过五组双口喷嘴（共10个喷嘴）输出清洁介质（如压缩空气、惰性气体或少量液体），结合机械刷洗或气流吹扫，去除物体表面污渍（如金属碎屑、油污、粉尘）；吸尘槽通过内置风机产生负压，实时吸附清洗过程中脱落的碎屑或液体，避免二次污染。设备支持十向清洗（喷嘴可调整至10个不同方向），覆盖更复杂的表面结构，同时通过自动化控制（PLC或触控屏）实现无人值守作业，适配超大型流水线或固定工作台的安装需求。

功能特点
五双口喷嘴与十向清洗：清洗模块配备五组双口喷嘴（共10个喷嘴），每组喷嘴可独立调整喷射方向（水平、垂直或斜向），实现十向清洁，覆盖更宽的清洗区域（清洗宽度可达500mm），同时通过双口设计提升清洁介质的利用率，减少介质消耗。十向清洗能力尤其适合清洁具有复杂曲面、凹槽或多角度结构的超大型工件（如大型涡轮叶片、光学镜片基座）。

同步清洁与收集：清洗模块与吸尘槽协同工作，清洗过程中产生的碎屑、粉尘或液体被实时吸入吸尘槽，避免散落至工作环境，保持操作区域整洁，尤其适合对粉尘控制有严格要求的场景（如电子元件装配、光学镜头加工）。

多介质兼容：清洗模块支持压缩空气（压力1.0-1.8MPa）、惰性气体（如氮气）或少量液体（如酒精、去离子水）作为清洁介质，可根据污渍类型（如油污、金属碎屑）切换介质，提升清洁针对性。例如，针对顽固油污可选择液体介质配合高压空气，针对微小粉尘则选择纯压缩空气。

自动化控制：设备支持参数预设（如清洗时间、喷嘴压力、吸尘风量），可通过触控屏（15英寸）或PLC接口（支持Modbus、EtherCAT、Profinet协议）与生产线联动，实现无人值守的自动化清洁，降低人工干预成本，提升生产效率。

耐腐蚀与易维护：清洗模块与吸尘槽内部接触介质的部分采用耐腐蚀材料（如不锈钢316L、PVC增强版），可适应液体或化学溶剂环境；吸尘槽滤网采用多层结构（初效+中效+高效滤网），滤网精度达3μm，可拦截微小粉尘；滤芯更换周期长（≥800小时），维护成本低。

技术参数
清洗模块：
喷嘴数量：五组双口喷嘴（共10个）
介质类型：压缩空气、惰性气体、液体（可选）
喷嘴压力：1.0-1.8MPa（可调）
清洗宽度：300-500mm（可调，通过喷嘴排列控制）
清洗速度：40-120mm/s（可调，适配不同物体尺寸）
喷射方向：十向（水平0°、±30°、±60°、垂直90°、±45°，共10个方向）
吸尘槽：
吸尘风量：3500-4000m³/h（可调）
负压值：-3000至-3500Pa
滤网精度：3μm（高效滤网）+ 10μm（中效滤网）+ 20μm（初效滤网）
收集容量：50L（碎屑）、20L（液体）
电源与控制：
工作电压：AC 380V±10%，50/60Hz（三相电）
功率：8000W（峰值）
控制方式：触控屏（15英寸）+ PLC接口（支持Modbus、EtherCAT、Profinet协议）
尺寸与重量：
设备尺寸：长2500mm×宽2000mm×高2500mm
重量：500kg（含底座）
应用领域
电子制造：在超大型PCB板装配、芯片封装等工序中，清洗表面残留的助焊剂、金属碎屑，同时收集清洗废液，避免污染后续工艺；维护半导体设备的清洁，确保光刻、蚀刻等精密加工的环境洁净度，尤其适合大型晶圆或高密度PCB板的清洁。

精密机械加工：对超大型轴承、齿轮、导轨等部件进行表面清洁，去除切削液残留或金属毛刺，同时收集加工碎屑，保持工作台整洁，减少设备磨损；十向清洗能力可适应复杂结构的机械部件（如大型涡轮发动机叶片、液压阀体）。

光学仪器维护：清洁超大型相机镜头、天文望远镜镜片、激光设备光学元件的表面，去除指纹、油渍或粉尘，吸尘槽实时收集清洁产生的微小颗粒，避免划伤光学表面；十向清洗可精准覆盖镜片边缘的凹槽或曲面。

医疗设备生产：在超大型手术器械（如不锈钢手术台）、诊断设备（如MRI磁体）的制造过程中，清洗表面血渍、组织残留或消毒剂痕迹，同时收集清洗废液，确保设备无菌与功能正常；多介质兼容性可适配不同清洁需求（如液体消毒剂残留需用酒精清洗）。

实验室设备：维护超大型精密仪器（如同步辐射装置、粒子加速器）的采样口、检测腔体，去除实验残留的样品或粉尘，吸尘槽保持操作区域清洁，避免交叉污染；自动化控制可与实验室管理系统联动，实现定时清洁。

维护与保养
清洗模块需定期检查喷嘴是否堵塞（每500小时），若使用液体介质，需清理管路避免残留；吸尘槽滤网需每1200小时清洗一次（用压缩空气反吹或水洗），滤芯每8000小时更换一次；设备外壳需每周擦拭，保持清洁。若长期停用，需排空管路内介质，避免腐蚀；定期检查喷嘴方向是否准确，确保十向清洗功能正常。

总结
IMM CC-2000 CombiCleaner五双口喷嘴十向自动清洗装置通过五组双口喷嘴与十向清洗设计，实现了高效、多方向的清洁与碎屑收集。其多介质兼容、自动化控制的特点，结合耐腐蚀材料与易维护结构，适用于电子、精密机械、光学等对清洁效率与环境整洁有极高要求的超大型工业场景。设备安装灵活，维护成本低，是现代化工业生产中提升清洁效率与产品质量的重要工具。