我国低压电器行业发展现状与趋势探究

　　我国低压电器市场的现状

　　我国低压电器行业经过50多年的发展，目前已经形成完整的产业体系，其产品用途广泛，市场潜力巨大。统计资料显示，国产低压电器产品约1000个系列，产值达200亿元，具有规模以上的生产企业超过2000家，主要集中在沿海的广东、浙江和上海等省市。目前，低压电器产品处于第一代到第三代的技术水平，第四代产品仍在开发研制之中。

　　随着国内电力建设水平的提高，以及低压电器生产技术的不断发展，以智能化、可通信为主要特征的新一代低压电器将成为高档产品。目前，国产中、低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场，但国产高档低压电器除个别产品可与国外同类产品平分秋色外，大部分产品的国内市场占有率仍然很低，国内市场对高档低压电器的需求仍然依靠进口。

　　目前，低压电器市场随着电力设施的建设而逐步扩大，近几年来国内外低压电器需求普遍处于扩张状态，市场前景十分可观。然而，国内低压电器企业普遍缺乏足够的自主创新能力，缺乏高端市场竞争力。随着价格战和渠道战愈演愈烈，国内低压电器行业群雄混战的大环境日渐恶化。

　　事实上，我国低压电器行业技术和生产水平相对较弱，大部分企业规模偏小，各方面资源相对分散，仍处在中低端领域的重复研发和互相模仿阶段。另外，国外大型企业的强势入侵，原属国内企业中低端市场不断被蚕食，行业竞争日趋激烈。可喜的是，不少民族品牌开始增强忧患意识，除克服原材料及人工成本增加、融资困难，降低产品管理成本，加大设备技术升级改造，加强成本管理和费用控制外，更是强调产品的研发设计，把对设计的重视提到前所未有的高度。

　　在竞争日趋激烈的低压电器行业，“以设计提升品牌价值，以设计摆脱‘低端’难题”的呼吁日渐强烈。而一些有前瞻性的企业更是勇敢地迈出了坚实的步伐，通过与知名设计企业的合作来全面提升品牌和产品竞争力。其中，嘉兰图设计在品牌战略、产品策划、产品设计上具有自己成熟的方法和流程，并长期致力于低压电器企业的品牌升级和产品革新。与人民电器、正泰、诺雅克、天正、长征等品牌建立起良好的长期合作关系;更值得一提的是，诺雅克与嘉兰图的强强联合更是博得业界人士的一致好评，成为众多品牌争相模仿的对象。

　　我国低压电器已形成一定产业规模，展望未来，“以设计提升品牌价值和竞争力”将成为低压电器企业升级转型的必经之路。通过发挥设计的巨大潜力，将有望改善低压电器的行业现状，促使行业朝着高端化目标稳步迈进。

　　纵观国内低压电器行业，阻碍产业发展的各种因素日益凸显：产能过剩、资金不足、核心技术缺失、产品低端化、国外品牌强势冲击，再加上原材料成本、劳动力成本、财务成本的不断上涨，价格与渠道的恶性竞争逐步升级，造成行业整体利润的增长率不断下降，大部分低压电器企业的发展开始陷入瓶颈期。

　　低压电器产业的突围之道在哪里?面对惨淡的行业现状，不少企业纷纷“思变”，除了在传统突围模式上下功夫，更是注重对品牌和产品的整体设计，以“设计”谋突围已然成为众多低压电器企业的共识。值得一提的是，国内设计领头羊企业嘉兰图与低压电器品牌诺雅克的强强合作，成就了一段行业佳话。

　　低压电器行业的七大特点

　　国内低压电器生产企业规模偏小、数量过多，90%以上企业处于中、低档次产品的重复生产，三代产品共存。根据国家政策走向，在今后一段时间内低压电器产品的结构需要进一步的调整。工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品将被淘汰。

　　国外一批著名低压电器制造商相继推出了新一代产品，其中框架断路器有施耐德公司MT系列、西门子公司3WL系列、ABB公司E系列、GE公司M-PACT系列、凯马公司Magnum系列;塑壳断路器有施耐德公司NS系列、西门子公司3VL系列、ABB公司Tmax系列、GE公司Recordplus系列、默勒公司NZM系列、凯马公司G系列、三菱公司WS系列。新一代的产品除了具备高性能、电子化、智能化、模块化、组合化、小型化特征外，还增加了可通信、高可靠、维护性能好、符合环保要求等特征。特别是新一代产品能与现场总线系统连接，实现系统网络化，使低压电器产品功能发生了质的飞跃。

　　高性能。额定短路分断能力与额定短时耐受电流进一步提高，并实现Icu=Ics，如施耐德公司的MT系列产品，其运行短路分断和极限短路分断能力最高达到150kA。

　　高可靠性。产品除要求较高的性能指标外，又可做到不降容使用，可以满容量长期使用而不会发生过热，从而实现安全运行。

　　电子化。现代化企业已经采用PC控制系统代替由电气—机械元件组成的系统，已是机械电气控制系统的主流。该系统要求电器产品具有高可靠性、高抗干扰性，还要求触点能可靠接通低电压、弱电流，触头断开时的电弧不能干扰电子电路的正常运行。

　　智能化。随着专用集成电路和高性能的微处理器的出现，断路器实现了脱扣器的智能化，使断路器的保护功能大大加强，可实现过载长延时、短路短延时、短路瞬时、接地、欠压保护等功能，还可以在断路器上显示电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数等系统运行参数，并可以避免高次谐波的影响下发生误动作。

　　现场总线技术。低压电器新一代产品实现了可通信、网络化，能与多种开放式的现场总线连接，进行双向通信，实现电器产品的遥控、遥信、遥测、遥调功能。现场总线技术的应用，不仅能对配电质量进行监控，减少损耗。而且，现场总线技术能对同一区域电网中多台断路器实现区域连锁，实现配电保护的自动化，进一步提高配电系统的可靠性。工业现场总线领域使用的总线有Profibus、Modbus、DeviceNet等，其中Modbus与Profibus的影响较大。

　　模块化、组合化。如ABB推出的Tmax系列，热磁式、电子式、电子可通讯式脱扣器都可以互换。附件全部采用模块化结构，不需要打开盖子就可以安装。将不同功能的模块按不同的需求组合成模块化组合电器，是当今低压电器行业的发展方向。在接触器的本体上加装辅助触头组件、延时组件、自锁组件、接口组件、机械连锁组件及浪涌电压组件等，可以适应不同场合的要求，从而扩大产品适用范围，简化生产工艺，方便用户安装、使用与维修。与此同时，还将进一步提高产品的可靠性和产品质量。

　　低压电器产业需面对的问题

　　虽经过多年发展，但我国低压电器行业依旧存在诸多问题亟待解决，当面对良好机遇时，莫让短处成为“绊脚石”。

　　成本上涨成为整个电气行业所面临的一大问题，当然低压电器行业也未能幸免，产品体积大，贵金属白银以及铜、黑色金属、塑料等材料的大量消耗成为我国大多数低端低压产品的诟病，正因材料受制于国际市场价格，导致低端低压产品利润大幅缩水;同时随着资金紧缺、财务成本上升以及员工工资快速提高带来人员成本提高也不可逆转，从另一方面来说也造成低压电器生产利润不断下降，许多企业已处于微利或亏损状态。

　　而这也为整个行业的至关重要的科研环节带来了不便，企业利润微薄，那么企业连饭都吃不饱又如何“学习”呢。

　　我国低压电器行业技术水平提升缓慢，与国外相比差距甚远，以近几年低压电器产品申请的发明专利为例，外国公司占到八成以上，在低压电器新技术、新产品不断发展以及智能电网发展和安全用电日益受重视的大背景下，如果我国低压电器行业不加大科研与新产品研发投入，不加大基础共性技术研究，快速提高企业自主创新能力，必将阻碍我国低压电器行业可持续发展，并失去市场竞争能力。

　　国外竞争者介入中国市场后，纷纷采用与国内生产企业合作的方式，寻求优势互补，不断多产线多渠道渗透国内外市场，也加剧了市场竞争。

　　在相应利益驱使下，国外著名电气行业纷纷抢占电器市场，如施耐德、富士、西门子、ABB等国际知名企业都相继登陆我国。除了瓜分国内的高端市场外，它们又实施“本土化”战略，以独资或合资方式在中国本土设厂，致使在国内的中端电器市场也占有越来越大的市场份额，甚至还在觊觎国内电器的低端市场。

　　这无疑对国内低压电器“低价位优势”是一个致命的冲击，最终只能迫使企业在低层次市场夹缝中求生存。

　　另一方面来看我国低压电器行业生产企业众多，仿冒和价格竞争依然存在，使一般低压电器产品已处于微利状态，企业为了在此残酷的市场中得以继续生存不被淘汰，绝大多数企业选择压低价格，抢占市场以增加产品在市场中的份额，借此来弥补或适应因产品价格因素而造成利润过于微薄的困境。

　　我国低压电器生产企业近万家，但年销售收入和总资产均在5亿元以上的企业较少，具有自主知识产权高端产品的企业不多，技术与生产设备相对落后，部分优秀企业虽然进行了一些技术投入，但研发设计能力仍严重不足，这成为外资企业利用其品牌、技术、产品优势，进一步增加其产品在我国市场的比重的又一因素。

　　我国低压电器市场的现状

　　我国低压电器行业经过50多年的发展，目前已经形成完整的产业体系，其产品用途广泛，市场潜力巨大。统计资料显示，国产低压电器产品约1000个系列，产值达200亿元，具有规模以上的生产企业超过2000家，主要集中在沿海的广东、浙江和上海等省市。目前，低压电器产品处于第一代到第三代的技术水平，第四代产品仍在开发研制之中。

　　随着国内电力建设水平的提高，以及低压电器生产技术的不断发展，以智能化、可通信为主要特征的新一代低压电器将成为高档产品。目前，国产中、低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场，但国产高档低压电器除个别产品可与国外同类产品平分秋色外，大部分产品的国内市场占有率仍然很低，国内市场对高档低压电器的需求仍然依靠进口。

　　目前，低压电器市场随着电力设施的建设而逐步扩大，近几年来国内外低压电器需求普遍处于扩张状态，市场前景十分可观。然而，国内低压电器企业普遍缺乏足够的自主创新能力，缺乏高端市场竞争力。随着价格战和渠道战愈演愈烈，国内低压电器行业群雄混战的大环境日渐恶化。

　　事实上，我国低压电器行业技术和生产水平相对较弱，大部分企业规模偏小，各方面资源相对分散，仍处在中低端领域的重复研发和互相模仿阶段。另外，国外大型企业的强势入侵，原属国内企业中低端市场不断被蚕食，行业竞争日趋激烈。可喜的是，不少民族品牌开始增强忧患意识，除克服原材料及人工成本增加、融资困难，降低产品管理成本，加大设备技术升级改造，加强成本管理和费用控制外，更是强调产品的研发设计，把对设计的重视提到前所未有的高度。

　　在竞争日趋激烈的低压电器行业，“以设计提升品牌价值，以设计摆脱‘低端’难题”的呼吁日渐强烈。而一些有前瞻性的企业更是勇敢地迈出了坚实的步伐，通过与知名设计企业的合作来全面提升品牌和产品竞争力。其中，嘉兰图设计在品牌战略、产品策划、产品设计上具有自己成熟的方法和流程，并长期致力于低压电器企业的品牌升级和产品革新。与人民电器、正泰、诺雅克、天正、长征等品牌建立起良好的长期合作关系;更值得一提的是，诺雅克与嘉兰图的强强联合更是博得业界人士的一致好评，成为众多品牌争相模仿的对象。

　　我国低压电器已形成一定产业规模，展望未来，“以设计提升品牌价值和竞争力”将成为低压电器企业升级转型的必经之路。通过发挥设计的巨大潜力，将有望改善低压电器的行业现状，促使行业朝着高端化目标稳步迈进。

　　纵观国内低压电器行业，阻碍产业发展的各种因素日益凸显：产能过剩、资金不足、核心技术缺失、产品低端化、国外品牌强势冲击，再加上原材料成本、劳动力成本、财务成本的不断上涨，价格与渠道的恶性竞争逐步升级，造成行业整体利润的增长率不断下降，大部分低压电器企业的发展开始陷入瓶颈期。

　　低压电器产业的突围之道在哪里?面对惨淡的行业现状，不少企业纷纷“思变”，除了在传统突围模式上下功夫，更是注重对品牌和产品的整体设计，以“设计”谋突围已然成为众多低压电器企业的共识。值得一提的是，国内设计领头羊企业嘉兰图与低压电器品牌诺雅克的强强合作，成就了一段行业佳话。

　　低压电器行业的七大特点

　　国内低压电器生产企业规模偏小、数量过多，90%以上企业处于中、低档次产品的重复生产，三代产品共存。根据国家政策走向，在今后一段时间内低压电器产品的结构需要进一步的调整。工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品将被淘汰。

　　国外一批著名低压电器制造商相继推出了新一代产品，其中框架断路器有施耐德公司MT系列、西门子公司3WL系列、ABB公司E系列、GE公司M-PACT系列、凯马公司Magnum系列;塑壳断路器有施耐德公司NS系列、西门子公司3VL系列、ABB公司Tmax系列、GE公司Recordplus系列、默勒公司NZM系列、凯马公司G系列、三菱公司WS系列。新一代的产品除了具备高性能、电子化、智能化、模块化、组合化、小型化特征外，还增加了可通信、高可靠、维护性能好、符合环保要求等特征。特别是新一代产品能与现场总线系统连接，实现系统网络化，使低压电器产品功能发生了质的飞跃。

　　高性能。额定短路分断能力与额定短时耐受电流进一步提高，并实现Icu=Ics，如施耐德公司的MT系列产品，其运行短路分断和极限短路分断能力最高达到150kA。

　　高可靠性。产品除要求较高的性能指标外，又可做到不降容使用，可以满容量长期使用而不会发生过热，从而实现安全运行。

　　电子化。现代化企业已经采用PC控制系统代替由电气—机械元件组成的系统，已是机械电气控制系统的主流。该系统要求电器产品具有高可靠性、高抗干扰性，还要求触点能可靠接通低电压、弱电流，触头断开时的电弧不能干扰电子电路的正常运行。

　　智能化。随着专用集成电路和高性能的微处理器的出现，断路器实现了脱扣器的智能化，使断路器的保护功能大大加强，可实现过载长延时、短路短延时、短路瞬时、接地、欠压保护等功能，还可以在断路器上显示电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数等系统运行参数，并可以避免高次谐波的影响下发生误动作。

　　现场总线技术。低压电器新一代产品实现了可通信、网络化，能与多种开放式的现场总线连接，进行双向通信，实现电器产品的遥控、遥信、遥测、遥调功能。现场总线技术的应用，不仅能对配电质量进行监控，减少损耗。而且，现场总线技术能对同一区域电网中多台断路器实现区域连锁，实现配电保护的自动化，进一步提高配电系统的可靠性。工业现场总线领域使用的总线有Profibus、Modbus、DeviceNet等，其中Modbus与Profibus的影响较大。

　　模块化、组合化。如ABB推出的Tmax系列，热磁式、电子式、电子可通讯式脱扣器都可以互换。附件全部采用模块化结构，不需要打开盖子就可以安装。将不同功能的模块按不同的需求组合成模块化组合电器，是当今低压电器行业的发展方向。在接触器的本体上加装辅助触头组件、延时组件、自锁组件、接口组件、机械连锁组件及浪涌电压组件等，可以适应不同场合的要求，从而扩大产品适用范围，简化生产工艺，方便用户安装、使用与维修。与此同时，还将进一步提高产品的可靠性和产品质量。

　　低压电器产业需面对的问题

　　虽经过多年发展，但我国低压电器行业依旧存在诸多问题亟待解决，当面对良好机遇时，莫让短处成为“绊脚石”。

　　成本上涨成为整个电气行业所面临的一大问题，当然低压电器行业也未能幸免，产品体积大，贵金属白银以及铜、黑色金属、塑料等材料的大量消耗成为我国大多数低端低压产品的诟病，正因材料受制于国际市场价格，导致低端低压产品利润大幅缩水;同时随着资金紧缺、财务成本上升以及员工工资快速提高带来人员成本提高也不可逆转，从另一方面来说也造成低压电器生产利润不断下降，许多企业已处于微利或亏损状态。

　　而这也为整个行业的至关重要的科研环节带来了不便，企业利润微薄，那么企业连饭都吃不饱又如何“学习”呢。

　　我国低压电器行业技术水平提升缓慢，与国外相比差距甚远，以近几年低压电器产品申请的发明专利为例，外国公司占到八成以上，在低压电器新技术、新产品不断发展以及智能电网发展和安全用电日益受重视的大背景下，如果我国低压电器行业不加大科研与新产品研发投入，不加大基础共性技术研究，快速提高企业自主创新能力，必将阻碍我国低压电器行业可持续发展，并失去市场竞争能力。

　　国外竞争者介入中国市场后，纷纷采用与国内生产企业合作的方式，寻求优势互补，不断多产线多渠道渗透国内外市场，也加剧了市场竞争。

　　在相应利益驱使下，国外著名电气行业纷纷抢占电器市场，如施耐德、富士、西门子、ABB等国际知名企业都相继登陆我国。除了瓜分国内的高端市场外，它们又实施“本土化”战略，以独资或合资方式在中国本土设厂，致使在国内的中端电器市场也占有越来越大的市场份额，甚至还在觊觎国内电器的低端市场。

　　这无疑对国内低压电器“低价位优势”是一个致命的冲击，最终只能迫使企业在低层次市场夹缝中求生存。

　　另一方面来看我国低压电器行业生产企业众多，仿冒和价格竞争依然存在，使一般低压电器产品已处于微利状态，企业为了在此残酷的市场中得以继续生存不被淘汰，绝大多数企业选择压低价格，抢占市场以增加产品在市场中的份额，借此来弥补或适应因产品价格因素而造成利润过于微薄的困境。

　　我国低压电器生产企业近万家，但年销售收入和总资产均在5亿元以上的企业较少，具有自主知识产权高端产品的企业不多，技术与生产设备相对落后，部分优秀企业虽然进行了一些技术投入，但研发设计能力仍严重不足，这成为外资企业利用其品牌、技术、产品优势，进一步增加其产品在我国市场的比重的又一因素。