图尔克：故障安全创新产品助力优化投资回报

在工业生产过程中，故障的发生可能会对生产线和工作人员造成严重的损失和伤害。为了保障生产过程的安全和稳定，故障安全模块作为一种用于监控和控制设备工作状态的重要装置，它能够实时检测设备的运行情况，并在发现故障或异常情况时采取相应的措施，防止事故的发生，已成为工厂自动化中不可或缺的一部分。

图尔克作为工业自动化领域的专家，具备众多世界领先的创新产品与技术，故障安全类现场总线设备就是其中的代表性产品之一。近期，《直驱与传动》杂志采访到图尔克现场总线系统产品经理谷雨，请他从国内产线故障安全领域所遭遇的瓶颈、图尔克故障安全解决方案的性能优势与应用、以及公司发展进程与未来规划等方面进行分析与解读。

图尔克现场总线系统产品经理 谷雨

国内自动化产线，故障安全瓶颈凸显

长时间以来，企业通过降本增效，优化投资回报体系，实现资金的最优配置，是其可持续发展的重要运营模式与工具。在谈到故障安全领域，大多数企业用户所遭遇的困境与需求点时，谷雨分析到国内产线普遍存在“安全设备分散，需要长距离布线到控制柜 ，改造工位增加安全设备或者安全点数较少情况下，故障安全PLC性价比低，安全继电器接线复杂，且无法实现复杂逻辑”等诸多困境。

结合自动化产线实际技术场合与现状，谷雨进一步阐述到以往故障安全类产品存在以下四方面应用瓶颈：

首先是机柜建设成本高。尽管包括以太网在内的不同现场总线系统都带有安全选项，但在控制柜中的绝大多数组件都采用IP20预设。因此众多客户不得不将安全相关传感器和执行器的所有信号走线到控制柜或子配电单元内，再接到I/O模块，这对机柜建设增加了成本。

其次是安全设备分散、且需要长距离布线。客户现场总是同时出现大量不同的标准和安全信号，且没有控制器同时引入两种信号，安全信号必须紧随标准信号引入控制器，为此客户只能以点对点的布线或单独安全控制器的替代方案，需要大量布线。

再次是改造工位增加安全设备或者安全点数较少情况下，备货成本高。在非常多的应用中，某个工位会存在大量标准I/O信号，安全信号数量很少且非常分布地存在，客户只能同时采购纯标准模块和安全模块。

即便如此，双重的采购成本也没有得到充分发挥，客户现场的安全IO和普通IO独立配置的，导致每个IO模块上都可能出现未使用的端口，每个模块都存在一些被浪费的通道。

最后是实现故障安全PLC性价比低。在传统的CIP Safety和PROFIsafe 应用中，需要在系统中使用价格昂贵的安全型PLC，甚至在编写安全控制程序时，还需要安全软件及其成本较高的软件授权;此外对于用户来说，安全PLC 功能非常强大，适合相对比较复杂安全程序。如果仅仅需要非常简单的安全逻辑控制，在系统中使用安全PLC 虽然可以满足要求，但是增加其较高的成本却只是使用很少的功能，未免造成投资和回报的不成比例。