机器视觉的起步从20世纪80年代开始，到目前为止，从技术发展的角度讲，已经经历了大约3个发展阶段。第一阶段是色差传感器阶段；第二阶段是各种视频卡纷起阶段；第三阶段是嵌入式视觉系统和视频卡并存的阶段。根据这几年的发展来看，在今后的几年是视觉发展的重要阶段，而嵌入式系统也将扮演越来越重要的角色。
目前全球整个视觉市场总量大概在60~70 亿美元，主
单个视觉系统担当近2000个检测点的任务
多样或大型表面检测和鉴定任务，可否由一台摄像机独立完成？通常，需要一组相机或一台相机在检测区域来回的移动才能完）。Modi's Adomo系统借助康耐视公司的视觉系统，成功装备了一条快速、灵活、性价比高的检测系统。这个独创性举措真正体现了简单、灵活的设计理念。
轻松读取大型表面上的微细编码
一、需求说明：
学校LED屏无线信息更新需求说明：
学校内共有教学楼、图书馆、科技类、学生宿舍等建筑，在学校内放置LED大屏幕发布公告信息等内容，内容为50~100字的汉字。信息需经常更新。 <
客户检测功能要求：
金属圆柱磁体尺寸为2.5mm(外径)X5mm(高)，要求系统能够检测出零件上下端面和圆柱侧面的裂痕、缺角、凹凸点以及内外径尺寸。检测精度要求为0.005mm.
需求分析：
由于客户检测数量很大，每天至少25W个零件。我们选用NetSight II来完成此项目，一台NetSight II 同时能够连接三个相机以及他超快
应用需求分析：
所要检测的物体为金属铸件，在某些铸槽的规定位置都有安装孔。视觉系统的任务就是检测这些安装孔是否在规定的铸槽内。
系统选型：
虽然iNspect的软件工具同样能够轻易得完成检测任务，但由于NetSight II能够同时连接3台相机的优势使它更加适用于完成这个检测项目。使用Sherlock软件来进行视觉处理能使检测速度低于1
钢条检测方案设计
一．检测功能要求
检测出钢条上银白色条段的宽度，银白色条段和铜色条段之间的间隔波动度以及镀层表面上的各种缺陷。检测精度要求在20um以内，检测速度为20m/分钟。系统检测数据自动保存在Excel表格中，可以随时打印。当系统检测数据未达到合格标准时，系统将会自动报警。
以下是需要检测出的产品缺陷：
1．镀层上有汽泡
简介：
1、GB16926—1997、IEC420—1990标准中对负荷开关—熔断器组合电器的定义 2、变压器二次侧采用的保护 3、美式箱变采用的保护
关键字：GB16926—1997、IEC420—1990标准中对负荷开关—熔断器组合电器的定义 【摘 要】 从负荷开关—熔断器组合电器安装撞击器的主要作用、变压器的一、二次侧保护、美式箱变
摘要
一次性注射针的外观缺陷是影响产品质量的主要因素。为了实现对注射针的外观缺陷检测自动化，本文研究了用西门子机器视觉[1]技术结合西门子自动化[2]设备在线检测注射针的外观缺陷并自动剔除不合格产品的方法。在实际生产过程的运用中，杭州华峰自
FRAKO电力电容器又称电解电容，是一种无功补偿装置。FRAKO电容器在交流电压作用下能“发”无功电力(电容电流)，如果把电容器并接在负荷(如电动机)或供电设备(如变压器)上运行，那么，负荷或供电设备要“吸收”的无功电力正好由电容器“发出”的无功电力供给，这就是并联补偿。并联补偿减少了线路能量损耗，可改善电压质量，提高功率
一、任务
当荷载悬挂在起重机上时，不可避免会有一定量的摆动运动，例如，在码头装货时，一阵强风吹袭集装箱。另一方面，这也适用于确切需要高精度的场合，因为否则会造成装货延误，或者甚至会造成损坏。为了确保在这些极端条件下，荷载定位不会持续太长时间而且不会太困难，需要采用新型智能解决方案。在港市鹿特丹，日前，开始启动一个最佳定位系统。在五个新集装
1 机器视觉简介
机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图
像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据比较结果来控制现场的设备动作。
前言
计算机视觉的应用大致上可以分成定位 (Location)、量测 (Measurement)、识别（Recognition）、缺陷检测 (Defect Inspection)四大类，其中以定位的应用最为广泛，机器视觉系统同时涵盖了多项功能，例如检视主机板上的电子组件。机
1 引言
金化股份公司磷铵厂6万吨磷酸、12万吨磷铵采用法国SPECHIM公司的专利设备和关键技术，于1998年顺利投产，是我国目前在西北建成的最大的磷铵生产基地。磷酸、磷铵控制系统采用美国Honeywell公司的TDC-3000系统，较好地完成了整个工艺的控制要求，特别是在优化控制和逻辑控制方面得到了较多的应用，由我们编制的磷酸自动给料控制系统得到了专家们的好评。这里就这一复杂系统的
机器人工业协会(Robotic Industries Association)指出，从2003到2005年间，北美机器人工业以20%的平均年增长率发展。在汽车市场需求疲软以及外国厂商的压力不断增加的背景下，这一成就是如何取得的？成本的普遍降低是原因之一。从机器人到整套系统，价格都在不断降低。机器人性能的不断改进也是驱动这一强势增长的原因之一。现在的机器人可以执行很多几年前还无法执行的任务。机
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