在造粒类设备上，变频器大量使用，我们一个造粒设备OEM用户在最近某项目中需要25台3.7至7.5KW变频器。
按照一般设计思路，用户在PLC、上位机、通讯、变频器的选型上习惯使用同一品牌的产品。而能够做到以上产品都具备且性价比都比较优秀的品牌并不太多。ROCKWELL产品优势较为明显，但我们仍然需要帮助用户仔细优化方案，节约用户成本，方能在竞争中占据主动。
设备示意图如下所示：
鞍钢第二炼钢厂连续铸钢车间1流和2流生产线是1988年从日本神户制钢所全套引进，运转自今已经17年，PLC控制系统和传动变频设备基本老化，经常出现故障，而且由于控制设备已经进入淘汰周期，因此，从2003年陆续开始改造。
1．中间包台车控制系统简介
炼钢厂中间包属于板坯连铸工艺前道设备，主要作用是钢水包回转到浇铸位置（即中间包的上方），打开钢水包滑动水口，使钢水注入中间包，待中
一、变频恒压供水的特点
1. 节能，可以实现节电20%-40%，能实现绿色用电。
2. 占地面积小，投入少，效率高。
3. 配置灵活，自动化程度高，功能齐全，灵活可靠。
&
变频器作为一项成熟的高新技术在细纱机上的应用日趋加快。现有的国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置，其主要优势在于能够根据一落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动无级变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定，对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度都将起到积极作用。此外，
摘要：本文详尽介绍了利用菱电公司的经济大型AnSH PLC以及经济紧凑型FX2N PLC及其相应的出功能模块、FR－540变频器，并采用传输速率较高、可靠性好的现场总线CC－Link，架构了一套实时性较强、可靠性良好的海况实时分布式仿真系统。该系统的研制为海洋船舶研制提供了一种实用型的半实物仿真平台，节省了大量的试验测试经费，降低了试验所需的物力和人力，
我公司下属的年产水泥13万t回转窑生产厂，每年耗电量高达1600万kwh，在市场竞争激烈的环境下，为了降低成本，提高效益，引进了变频技术，应用在回转窑的窑头、窑尾风机和生料浆泵上。
在实际应用中，窑尾风机的变频器(FUJIFRN75 P9S—4)由于受附近高压静电收尘装置和外围供电波动的影响，经常出现跳闸的
摘要：本文从变频器的内部结构入手，分析了变频器谐波产生的原因和危害，在此基础上提出了抑制谐波常用方法。
关键字：变频器 谐波 产生 危害 抑制
前言
采用变频器驱动的电动机系统因其节能效果明显，调节方便维护简单，网络化等优点，而被越来越多的应用，但它的非线性，冲击性
恒压供水
本系列是为风机，泵类，空气压缩机流量和压力控制特点研制的专用变频器，产品产设计主要考虑到专用，效益，国情，节能自动化等特性；本机具有一般变频器的特性，和节能功因控制（PFC），低噪音运转、PID反馈，有短路及接地故障保护，允许有电压波动的电网环境，因此比一般其他品牌变频器更具有特色。
本产品也考虑到恒压供水（气）装置
1引言
由于变频器具有优良的控制特性以及其高效节能的特点，使得变频器近几年在各个领域被广泛的采用。在某些场合，需要用一台工控机灵活地控制多台变频器，以达到控制交流电机的目的。在油田输油控制系统中，多台变频器的控制问题成为关键，按照以往的控制方法，需要使用PLC或者控制电路板来控制变频器。然而使用这种方法造价高、
摘要：具有优良的控制性能，而且在许多生产场合具有显著的节能效果。
随着计算机技术和电力电子技术的发展，通用变频器的应用也得到了迅猛发展。由于交流电动机结构简单，坚固耐用、无需换向装置，可适用于各种工作环境，所以以通用变频器为核心的交流调速系统得到了广泛应用。采用变频器调速可以提高
1 引言
变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪60年代后半期开始, 电力电子器件从SCR(晶闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)、BJT(双极型功率晶体管)、MOSFET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感
简介： 近年来，110kV及以下变压器，应用有载调压分接开关越来越多，大多为国产。分接开关多数采用电阻式组合型，总体结构可分为三部分：控制部分、传动部分、开关部分。有载分接开关对提高供电系统的电压合格率起到了重要作用。而目前靠大电网供电的县级电网的调压手段，主要靠有载调压变压器来实现。这就把有载调压变压器和分接开关的运行维护工作推到了一个重要位置。
关
1．粗纱机的卷绕原理
粗纱机在筒管上进行卷绕，卷绕的条件是：
卷绕转速=筒管转速与锭翼转速之差
即：Nw=Nb-Ns
为了实现正常卷径，任一时间内前罗拉输出的须条实际长度必须与筒管的卷径长度相等，
即：Lf=πDxNw
其中 Lf----单位时间内前罗拉输出须条的长度
Dx--
节能方案:
注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未伯任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。因此，根据注塑机当前的工作状态，
2024-08-18
2024-05-16
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